分段的原則：每一種形狀的從大徑到小徑為一段；多片鋸機

但在實際使用中，會產生皮帶跑偏或打滑現(xiàn)象，這主要是調整不當引起。解決辦法：應嚴格按照皮帶延伸率1.5-2%的要求調整，并且皮帶兩側松緊一致。當按要求調整完畢后，應進行試運轉，特別是主電機電流突然升高時，觀察皮帶是否跑偏，如果跑偏，應進行二次調整。木材刨砂機是木器加工行業(yè)中最常見的設備之一，

若干段形狀組成一個工件。一個動作也做為一段（如換刀）。每一段有三個數(shù)組成：長度，結束直徑，形狀。動作段特定。系統(tǒng)把形狀分為六種，一般工件的形狀都包含在這六種形狀之中：圓柱，刀走直線，前后直徑相等的形狀；圓錐，刀走斜線，

斷齒：是在齒輪傳動中由于各種以外原因，多片鋸機

摘要：簡易必要的木工機械維修常識,從日常經驗中積累；機械保養(yǎng),日常維護全面,否則會引發(fā)大的故障，嚴重影響生產。有些故障發(fā)現(xiàn)時并不嚴重，但如果不做適當處理，就會引發(fā)大的故障，嚴重影響生產。下面對砂光機常見故障進行分析。故障一、砂帶跑偏、一般由于調整不當引起，正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，

一個或多個輪齒折斷使齒輪失效；點蝕：齒輪傳動過程中，齒輪接觸面上各點的接觸應力呈脈動循環(huán)變化，經過一段時間后，會由于接觸面上金屬的疲勞而形成細小的疲勞裂紋，裂紋的擴展造成金屬剝落，形成點蝕；我們可以通過合理的潤滑，來延緩或防止齒輪的失。

那更是沒關系拉，高精度的尺寸公差其實就是靠機床機械部分的精度保證的，多片鋸機

當發(fā)生懸臂誤差太大時(超過0.5mm)應擰開鎖緊塊固定螺栓適當調整，同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應一致。故障七、空車時下輸送輥斷續(xù)轉動或不轉、工作時，一般不能觀察上述情況，只有在空車時才能發(fā)現(xiàn)，原因是傳遞動力的蝸輪減速中蝸輪部分磨損或全部磨損。雖然不會對工作造成影響，

與電氣上的控制沒有關系,所以你看一般介紹木工數(shù)控車床的加工精度是0.01mm,也就是統(tǒng)稱的1絲,要知道這個公差你儀表車床也能做到,磨床更是隨便搞搞啊。也許有人要質疑，說木工數(shù)控車床主軸部件和主軸支承旋轉精,