現(xiàn)在隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，工作人員不需要貼身面對(duì)機(jī)器了有的電腦的控制，木線條機(jī)

但其他蝸輪會(huì)由于工作負(fù)荷加重，而縮短壽命，造成更大損失。解決辦法：一旦發(fā)現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即更換。故障八、主軸承座振動(dòng)異常。 正常情況下主軸承座振動(dòng)很小，有經(jīng)驗(yàn)的操作員一摸就能判斷是否正常，在現(xiàn)場(chǎng)一般沒(méi)有條件用儀器測(cè)量，但可以采用和其他軸承座對(duì)比來(lái)判斷，也可以從砂光板表面優(yōu)劣來(lái)判斷。

工作人員只要管理好了一般的啟動(dòng)程序就行了。那么在這種情況下使用機(jī)器是不是就是百分之百的安全的呢？木工數(shù)控車床的使用的確是大大的減少了傷人事故的發(fā)生概率，但是在個(gè)別的情況下還是會(huì)出現(xiàn)一下人為的傷害事故的，

加工前確認(rèn)程序輸入正確，對(duì)刀正確，系統(tǒng)參數(shù)是否合理。木線條機(jī)

改善除塵效果。障二、限位失靈、 砂帶兩側(cè)均有限位開(kāi)關(guān)，當(dāng)砂帶擺動(dòng)失靈，往一側(cè)跑偏時(shí)，碰限位開(kāi)關(guān)，砂帶松開(kāi)，主電機(jī)自動(dòng)停止，可有效保護(hù)砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機(jī)架產(chǎn)生火星，甚至引起火災(zāi)。解決辦法：限位開(kāi)關(guān)應(yīng)經(jīng)常檢查動(dòng)作是否可靠。故障三、砂帶起皺、砂帶一旦起皺就無(wú)法再使用，

把旋鈕旋到〖自動(dòng)〗上，然后選定要加工的方案，按〖循環(huán)加工〗鍵，設(shè)備開(kāi)始回到機(jī)械零點(diǎn)，做加工前的準(zhǔn)備。按〖循環(huán)加工〗，設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)（若刀臺(tái)已開(kāi)始進(jìn)刀，主軸未轉(zhuǎn)時(shí)，要點(diǎn)一下【啟動(dòng)】鍵 ）調(diào)整轉(zhuǎn)速：

剛性好,進(jìn)給傳動(dòng)采用滾珠絲桿,且通過(guò)加預(yù)緊力消除方向間隙,所以機(jī)械部分精度高。那在下可以告訴你，機(jī)械部分精度的提高與電器無(wú)關(guān)，木線條機(jī)

但在實(shí)際使用中，會(huì)產(chǎn)生皮帶跑偏或打滑現(xiàn)象，這主要是調(diào)整不當(dāng)引起。解決辦法：應(yīng)嚴(yán)格按照皮帶延伸率1.5-2%的要求調(diào)整，并且皮帶兩側(cè)松緊一致。當(dāng)按要求調(diào)整完畢后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，特別是主電機(jī)電流突然升高時(shí)，觀察皮帶是否跑偏，如果跑偏，應(yīng)進(jìn)行二次調(diào)整。木材刨砂機(jī)是木器加工行業(yè)中最常見(jiàn)的設(shè)備之一，

換而言之任何機(jī)床這樣做都能提高精度何必非數(shù)控不可。其實(shí)這些對(duì)機(jī)床的光潔度以及形狀度公差影響不大，因?yàn)榫庸ぃP(guān)鍵是金屬切削，而切削的最后一環(huán)在于刀，