這些事情都是我們不想看到的，多片鋸機(jī)

解決辦法：當(dāng)發(fā)生軸承座振動(dòng)異常時(shí)，可以認(rèn)為有二種原因，一是軸承損壞，只要更換軸承即可，二是接觸輥發(fā)生磨損，失園，原有動(dòng)平衡破壞，造成振動(dòng)異常，這種情況必須拆下砂輥進(jìn)行維修。故障九、主傳動(dòng)皮帶打滑、在Q型與M型砂光機(jī)中，都采用了高速平皮帶。這種傳動(dòng)形式從理論上講比三角帶傳動(dòng)效率高。

接下來(lái)小編就針對(duì)幾起機(jī)器傷人事故的原因做一下分析。木工數(shù)控車(chē)床刀具的切割傷害，大部分是由于木材的自然缺陷（如節(jié)疤、蟲(chóng)道、腐爛等）；加工缺陷（如倒絲紋）引起切削阻力忽然改變；木料過(guò)于窄、短、薄，缺乏足夠的支承面使夾持固定困難；手工送料的操縱姿勢(shì)不，

使木材的含水率降至符合使用要求的含水率，避免濕材在貯存、多片鋸機(jī)

一般引起砂帶起皺有三種可能：砂輥與張緊輥磨損造成，研磨想、修復(fù)輥;砂帶受潮發(fā)軟引發(fā)起皺，可采用烘干曬干等辦法處理;砂光機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動(dòng)困難引發(fā)起趨。解決辦法：應(yīng)對(duì)輥筒除銹或用較細(xì)砂紙打磨。
故障四、砂帶斷裂、砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒(méi)有及時(shí)更換，或砂削負(fù)荷過(guò)大，

運(yùn)輸過(guò)程中受蟲(chóng)菌的腐蝕和在使用數(shù)控木工車(chē)床加工過(guò)程中減少木材劈裂、變形現(xiàn)象，進(jìn)步木材制品的質(zhì)量延長(zhǎng)使用壽命。木材自然干燥方法系一種利用氣體對(duì)流的干燥法。人工干燥方法中重要的有對(duì)流加熱和電介質(zhì)加熱：前者有窯干、太陽(yáng)能干、

推刀速度越慢，局部沖擊也越弱，越有利于刀刃變薄和減小刃口瑕疵多片鋸機(jī)

嚴(yán)重時(shí)引起反彈，這可能會(huì)傷及人身安全。故障六、更換砂帶后砂削板尺寸發(fā)生變化、砂光機(jī)的懸臂在鎖緊塊松開(kāi)或鎖緊時(shí)，位置波動(dòng)較大，正常應(yīng)在0.5mm以?xún)?nèi)。如果太大，當(dāng)鎖緊塊鎖緊懸臂時(shí)，鎖緊力的大小差異會(huì)使懸臂的重復(fù)精度發(fā)生差別，引起砂光板尺寸波動(dòng)，直接影響砂光機(jī)砂削精度。解決辦法：

，這一點(diǎn)在精磨階段特別重要。充分利用彈性緩沖，利用彈性緩沖主要包括以下要點(diǎn)：是要充分利用刀身的彈性緩沖作用，防止產(chǎn)生難以修復(fù)的刃面劃痕和刃緣缺口。建議在手與刀之間增設(shè)厚軟墊，或者安裝輕薄的輔助刀身。