使木料在加工中受到?jīng)_擊、振動，發(fā)生彈跳、側倒、開裂，電腦裁板鋸

但在實際使用中，會產(chǎn)生皮帶跑偏或打滑現(xiàn)象，這主要是調整不當引起。解決辦法：應嚴格按照皮帶延伸率1.5-2%的要求調整，并且皮帶兩側松緊一致。當按要求調整完畢后，應進行試運轉，特別是主電機電流突然升高時，觀察皮帶是否跑偏，如果跑偏，應進行二次調整。木材刨砂機是木器加工行業(yè)中最常見的設備之一，

都可能使操縱者失往對木料的控制，致使推壓木料的手觸碰刀具造成傷害。由于刀具的高速運動和多刀多刃的作用，即使瞬間觸碰也會導致嚴重后果。木工數(shù)控車床的木料的反彈側倒沖擊傷人。主要是由于木料的不規(guī)則外形，在鋸切割分后重心位置；

轉速可根據(jù)所車工件的材質和加工形狀以及刀具而定，電腦裁板鋸

當發(fā)生懸臂誤差太大時(超過0.5mm)應擰開鎖緊塊固定螺栓適當調整，同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應一致。故障七、空車時下輸送輥斷續(xù)轉動或不轉、工作時，一般不能觀察上述情況，只有在空車時才能發(fā)現(xiàn)，原因是傳遞動力的蝸輪減速中蝸輪部分磨損或全部磨損。雖然不會對工作造成影響，

一般來講，硬質轉速要高。軟質平常轉速即可。工件在加工過程中出現(xiàn)顫動現(xiàn)象，要適當調整轉速，來消除顫動。加工完成后系統(tǒng)自動歸位。繼續(xù)加工時換裝坯料，按〖循環(huán)加工〗鍵即可，需要更換方案時，即重復一遍上述動作。如果退出加工程序，

箱體無論是孔還是安裝基準面其實它的表面光潔度以及圓度平面度公差要求都不是很高，一般的精銑精鏜都可做到，電腦裁板鋸

擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態(tài)，時間一長，可能出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發(fā)異常停機現(xiàn)象;光電開關損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏。解決辦法：應及時更換損壞的配件，

這樣就可以發(fā)揮木工數(shù)控車床加工位置度公差高的特點，而且由于編程后不需改變，加工效率也很高。反之，某些工件，加工曲線很簡單，表面光潔度的要求較高，又沒有特殊位置度要求的，